Tras la línea de montaje: La nueva era de la ingeniería automotriz con Tanmay Subhash Nandanwar
El mundo automotriz se transforma: electrificación, fábricas inteligentes y datos en tiempo real redefinen cómo se diseña y ensambla un vehículo. Este es el relato de Tanmay Subhash Nandanwar, un ingeniero de procesos que encarna esa transición entre la pista, la planta y la analítica avanzada.
De la pista a la planta
Tanmay cuenta con una maestría en ingeniería automotriz y más de tres años de experiencia práctica en la industria. Su pasión nació en el equipo Formula Student, donde ayudó a diseñar y construir un Formula Hybrid Electric que compitió internacionalmente en New Hampshire y alcanzó el 6.º puesto mundial en 2019—una experiencia decisiva que lo introdujo al diseño, las pruebas y el análisis de vehículos en entornos reales.
Proyectos clave y lecciones aprendidas
En 2022 lideró, como joven project manager, la implementación de principios de lean manufacturing para un fabricante internacional de vans de lujo. Su reto: aumentar la productividad y preparar la planta ante recortes de personal. Coordinó equipos, estandarizó procesos y programó mantenimiento preventivo; el resultado fue un proyecto exitoso con ahorros anuales proyectados sustanciales y un crecimiento notable en su capacidad de liderazgo y comunicación.
En 2024 enfrentó otro desafío crítico: en una nueva línea de ensamblaje de módulos de baterías para un vehículo eléctrico en una planta de gran escala en Tennessee, las estaciones de soldadura mostraban defectos intermitentes. Tanmay se metió en la planta, analizó datos y descubrió las causas raíz; sus ajustes prácticos estabilizaron la línea y lograron ahorros significativos a largo plazo, demostrando el impacto real del buen diseño de procesos en la fabricación de vehículos eléctricos.
La ingeniería automotriz hoy
La ingeniería actual ya no es solo mecánica: es una mezcla de digital, analítico y sistémico. Herramientas como el monitoreo impulsado por IA, análisis en tiempo real y mantenimiento predictivo se integran con la automatización para elevar los controles de calidad. Las líneas de producción están evolucionando hacia sistemas inteligentes que combinan datos y operación humana.
«Seguridad primero, la mejor calidad y mejora continua.»
— Tanmay Subhash NandanwarConsejos para evitar errores comunes en manufactura
- No buscar parches rápidos: identificar la causa raíz antes de aplicar soluciones.
- Dejar que los datos guíen las decisiones, no las suposiciones.
- Priorizar la seguridad y la calidad por encima de atajos de productividad.
- Fomentar la colaboración entre equipos y la comunicación clara durante cambios de proceso.
- Aplicar mejora continua (Kaizen) como práctica diaria, no como proyecto aislado.
Actualmente dirige proyectos Kaizen en una importante planta automotriz, abordando seguridad, coste, calidad y productividad. Su trayectoria apunta a un próximo ascenso a posiciones de ingeniería sénior en uno o dos años, y su carrera es un microcosmos de cómo la ingeniería automotriz en Estados Unidos avanza: con pequeñas mejoras inteligentes que, sumadas, transforman la fabricación hacia electrificación, fábricas inteligentes y producción sostenible.
